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Kommissionierung einfach erklärt: Was steckt hinter Pick & Pack?

Kommissionierung ist das Herzstück jedes Fulfillment Centers. Wir erklären, wie Pick & Pack funktioniert, welche Methoden es gibt – und warum Fehlerquoten direkt deinen Umsatz beeinflussen.

Was ist Kommissionierung?

Kommissionierung – auch Picking genannt – bezeichnet den Prozess, bei dem Waren aus dem Lager zusammengestellt werden, um eine Kundenbestellung zu erfüllen. Zusammen mit dem Packing (der Verpackung) bildet sie das Herzstück jedes Fulfillment Centers. Fehler in diesem Schritt sind teuer: Sie führen zu falschen Sendungen, Retouren und unzufriedenen Kunden.

Bei Greenfillment GmbH wird Kommissionierung nicht nur effizient, sondern auch ressourcenschonend durchgeführt – von der Wegoptimierung im Lager bis zur Verpackungsgröße.

Wie funktioniert Pick & Pack?

Der Prozess läuft in klar definierten Schritten ab:

  1. Auftragseingang: Eine Bestellung geht in deinem Shop ein und wird automatisch an das Lagerverwaltungssystem (WMS) übermittelt.
  2. Picking: Ein Mitarbeiter oder ein automatisiertes System entnimmt die bestellten Artikel aus dem Regal – geführt durch das WMS mit optimierter Laufroutenplanung.
  3. Packing: Die Artikel werden geprüft, passend verpackt und mit einem Versandlabel versehen.
  4. Versandvorbereitung: Das Paket wird an den Carrier übergeben – mit Tracking-Nummer, die sofort an dich und deinen Kunden geht.

Die wichtigsten Kommissionierungsmethoden

1. Einzelkommissionierung (Pick-by-Order)

Ein Mitarbeiter bearbeitet eine Bestellung vollständig von Anfang bis Ende. Ideal für kleine Volumina oder sehr spezielle Produkte, aber ineffizient bei hohem Durchsatz.

2. Batch-Kommissionierung

Mehrere Bestellungen werden gleichzeitig bearbeitet. Artikel für verschiedene Bestellungen werden in einem Durchgang gesammelt und danach sortiert. Spart Wege, erhöht den Durchsatz erheblich.

3. Zone-Picking

Das Lager ist in Zonen aufgeteilt. Jeder Mitarbeiter ist für eine Zone zuständig. Bestellungen wandern von Zone zu Zone. Besonders effizient bei großen Lagern mit vielen verschiedenen Produktkategorien.

4. Wave-Picking

Kombination aus Batch- und Zone-Picking. Bestellungen werden in „Wellen“ eingeplant – optimiert nach Versandzeiten, Prioritäten oder Produktgruppen. Das Ergebnis: maximale Effizienz bei großem Volumen.

Warum ist eine niedrige Fehlerquote so wichtig?

Jeder Kommissionierungsfehler kostet doppelt: Die Retoure muss bearbeitet werden, ein Ersatzpaket muss raus – und der Kunde ist frustriert. Studien zeigen, dass eine einzige schlechte Liefererfahrung dazu führt, dass bis zu 60 % der Kunden nicht mehr bestellen.

Bei Greenfillment GmbH streben wir eine Fehlerquote nahe 0 % an – durch Barcode-Scanning bei jeder Entnahme, digitale Prüfprotokolle und qualifiziertes Personal.

Pick & Pack und Nachhaltigkeit bei Greenfillment

Nachhaltige Kommissionierung beginnt bei der Lagerorganisation: Schnelldreher liegen näher am Versandbereich – das spart Wege und Energie. Beim Packing achten wir konsequent darauf, Verpackungen an die tatsächliche Produktgröße anzupassen. Keine übergroßen Kartons, kein unnötiges Füllmaterial – das schont Ressourcen und senkt gleichzeitig deine Versandkosten.

Fazit

Kommissionierung ist weit mehr als „Ware aus dem Regal nehmen“. Sie ist ein präziser, datengetriebener Prozess, der direkt über Kundenzufriedenheit, Retourenquote und deine Marge entscheidet. Mit dem richtigen Partner an deiner Seite läuft dieser Prozess zuverlässig, effizient – und nachhaltig.

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